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下式帶鋸加工精度

    下式帶鋸采用刀具監控係統提高加工精度和下式帶鋸效率切削加工過程中,刀具的精度對加工精度有直接的影響,尤其是刀具的失效(主要包括磨損、破損和刀刃塑變)引起加工精度下降和周期性地停機換刀影響加工效率。
  
     下式帶鋸加工時,刀具的具體尺寸(如刀具長度、刀具直徑等)需輸入數控係統,以控製刀具的運動軌跡。刀具尺寸的獲得的方法常有實切法、機內對刀法、機外對刀法和刀具監控係統等。實切法是在經濟型數控下式帶鋸上通過實際切削後測量加工出零件的實際尺寸經計算得到刀具尺寸參數的方法。機內對刀法是采用對刀塊、光學對刀儀記錄刀尖坐標值從而得到刀具尺寸參數的方法。機外對刀法是應用對刀儀測出刀具尺寸參數的方法。刀具監控係統是通過刀具實時監視係統對刀具的尺寸磨損、刀具的破損和加工狀態實現監控,並與下式帶鋸數控係統互聯(信息、數據通訊)組成的實時閉環控製係統。通過刀具監控係統不僅能得到刀具尺寸參數,而且還能對刀具狀態、加工狀態實現管理。例如圖10-6是紅外線刀具長度破損監控係方式用於對刀和刀具狀態監控。